Hay muchas maneras de lanzar y los métodos más comunes incluyen el echar de arena, el echar de cera perdido y el echar de la mordida.
I.la diferencia de la fundición de arena, la fundición de cera perdida y la fundición de troqueles.
La fundición de arena es el uso de varios moldes de arena para la fundición, comúnmente incluyen molde de arena de yeso, molde de arena de vidrio de agua, molde de arena de resina, etc, inyectando metal fundido en el molde de arena, luego esperar a que las piezas de fundición se enfríen y solidificen, y obtenerlo del molde de arena.
La superficie de los productos acabados de fundición de arena es relativamente áspera, pero el costo es menor, lo que la hace adecuada para producir piezas con formas complejas y pequeños lotes.
Fundición de cera perdida(nuestra técnica):fundición de cera perdida es una técnica de verter metal fundido en un molde y enfriarlo para obtener partes con una determinada forma y precisión.puede producir piezas con formas complejas, alta precisión, Y alta calidad de la superficie, mientras que también se pueden utilizar múltiples materiales para el fundición.sin embargo, esta tecnología requiere material consumible y procesos de fabricación complejos, lo que resulta en costes y tiempo de desarrollo más largos.
El fundido a presión es una tecnología que utiliza una máquina de fundición a presión para introducir aleaciones líquidas como aluminio y cobre en un molde para la refrigeración y solidificación, formando varias formas. Es eficiente y puede hacer la producción en masa, la fabricación y operación de moldes son simples, con costos relativamente bajos.pero el mayor inconveniente de la fundición de troqueles es que sólo es adecuado para piezas con formas similares, y su proceso de fabricación es fácil de tener poros y defectos.
II.la diferencia entre la técnica de vidrio de agua de fundición de cera perdida y. técnica de silicio sol

1. La calidad de la superficie del molde es diferente,la superficie del molde producida por el molde de sílice sol tiene buena suavidad, mayor precisión dimensional, y no requiere procesamiento secundario. La calidad de la superficie del molde de proceso de vidrio de agua es normal, la precisión dimensional no es alta y el rendimiento de las piezas de fundición es bajo.
2. El endurecimiento en seco es diferente. El vidrio de agua requiere agentes endurecedores como el cloruro de amonio, mientras que los moldes de sílice de la cáscara de sol pueden secarse y endurecerse en un espacio de temperatura y humedad constante.
3. Los productos aplicados son diferentes. El proceso de sílice sol se utiliza principalmente para productos pequeños, principalmente para productos de acero de alta aleación y acero inoxidable. Los productos fabricados por la tecnología de vidrio de agua son relativamente más grandes y se utilizan principalmente para piezas de acero al carbono y acero fundido de baja aleación.
4. Los costos varían. El costo del proceso de sílice sol es alto y el círculo de producción es largo. El vidrio de agua es relativamente barato y tiene un círculo de producción corto.

 Estas dos técnicas pertenecen a la cerumen perdida de precisión de fundición.la diferencia radica en los diferentes adhesivos utilizados en el proceso de fabricación de la cáscara,de modo que la calidad de la superficie de la cáscara de molde producida es diferente.la cera de agua de vidrio es más suave, mientras que la cera de sílice sol es más difícil.

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