Introducción>>>
Vacuum Conveyor es el equipo de transporte de vacío más avanzado y perfecto de material en polvo, material granular, máquina de mezcla polvo-granular, máquina de embalaje, máquina de moldeo por inyección, trituradora, etc., con la ventaja de reducir los costos y no contaminar el polvo.

El transportador de vacío consiste en una bomba de vacío (sin aceite ni agua), tubo de succión de acero inoxidable, manguera flexible, filtro de PE o filtro sus 316, dispositivo de limpieza de aire comprimido, dispositivo de descarga neumático, tolva de vacío y dispositivo de control automático de nivel. Esta máquina puede alcanzar el estándar GMP y es la alimentación ideal para la industria alimentaria y la industria farmacéutica.
Principio de funcionamiento>>>
Cuando los generadores de vacío de suministro de aire comprimido, los generadores de vacío producen presión negativa para formar un flujo de aire de vacío, el material transportado llega al silo del alimentador a través del puerto del alimentador. El filtro de la tolva separará completamente el material y el aire. Cuando el silo se llena con los materiales, el controlador de PCB cortará automáticamente la fuente de gas, y los generadores de vacío dejarán de funcionar mientras la puerta del silo se abre automáticamente, y luego los materiales caen en la tolva del dispositivo receptor. Mientras tanto, el aire comprimido limpiará el filtro automáticamente por medio de la válvula de inversión de impulsos. Cuando el controlador de PCB alcanza el tiempo establecido o el inductor de nivel envía una señal de los materiales de alimentación. El alimentador de vacío repetirá automáticamente este proceso de trabajo.

Casos de aplicación>>>

Industrias alimentaria y farmacéutica:

Transferencia de polvo y gránulos: Los transportadores de vacío se utilizan ampliamente para transportar polvos, gránulos y otros materiales a granel en las industrias alimentaria y farmacéutica. Son ideales para manipular materiales sensibles que requieren un manejo cuidadoso para evitar la contaminación.

Transporte de cápsulas y tabletas: En la fabricación farmacéutica, los transportadores de vacío se emplean a menudo para transportar cápsulas y tabletas entre diferentes etapas de procesamiento, asegurando un entorno limpio y controlado.

Envasado: Los transportadores de vacío se utilizan para mover alimentos y productos farmacéuticos durante el proceso de envasado, ayudando a mantener los estándares de higiene y evitando la contaminación del producto.

Industria química:

Manipulación de polvo químico: Los transportadores de vacío son adecuados para el transporte de varios polvos químicos y gránulos. Proporcionan un sistema cerrado y sin polvo, reduciendo el riesgo de exposición a sustancias nocivas.
Fabricación de productos electrónicos:

Manipulación de componentes: Los transportadores de vacío se utilizan para manipular componentes electrónicos delicados durante el proceso de fabricación. Pueden transportar piezas pequeñas sin causar daños ni contaminación.

Montaje de PCB: En el montaje de placas de circuito impreso (PCB), se emplean transportadores de vacío para mover componentes electrónicos de una estación de trabajo a otra sin riesgo de descarga estática o daños.

Manipulación de materiales y embalajes:

Manipulación de bolsas y cajas: Los transportadores de vacío se utilizan para manipular bolsas, cajas y otros materiales de embalaje en líneas de producción. Pueden transportar artículos de forma eficiente sin necesidad de manipulación manual.

Etiquetado y codificación: Los transportadores de vacío están integrados en las líneas de envasado para el movimiento eficiente de los productos durante los procesos de etiquetado y codificación.

Industria automotriz:

Transferencia de piezas: Los transportadores de vacío desempeñan un papel en la industria automotriz al transportar piezas pequeñas entre diferentes etapas de producción. Son adecuados para manipular diversos materiales utilizados en la fabricación de automóviles.
Industria de la impresión:

Manejo de papel y cartón: Los transportadores de vacío se utilizan en la industria de la impresión para el movimiento de papel y hojas de cartón. Ayudan a automatizar los procesos de impresión y reducen el riesgo de daños en los materiales impresos.
Industria textil:

Manipulación de fibras y hilos: Los transportadores de vacío se emplean en la industria textil para el transporte de fibras e hilos entre diferentes etapas de producción, como hilado, tejido y acabado.
Industria de la carpintería:

Extracción de polvo y astillas de madera: En las operaciones de carpintería, los transportadores de vacío pueden usarse para transportar virutas de madera y polvo lejos de las máquinas de corte y fresado, contribuyendo a un entorno de trabajo más limpio y seguro.



Modelos disponibles>>> Detalles del equipo >>>


Cómo seleccionar un transportador de vacío>>>
Características del material:

Tipo de material: Considere la naturaleza del material que necesita transportar. Los transportadores de vacío son adecuados para polvos, gránulos, cápsulas, tabletas, componentes pequeños, y otros materiales. Asegúrese de que el transportador está diseñado para manejar las características de su material específico.

Abrasivo o frágil: Si el material es abrasivo, el transportador debe tener componentes diseñados para soportar el desgaste. Para materiales frágiles, elija un sistema transportador que proporcione un manejo suave para evitar daños.

Capacidad y rendimiento del sistema:

Rendimiento requerido: Determine el flujo de transferencia o el rendimiento deseado. El sistema transportador debe ser capaz de manejar el volumen de material necesario para su proceso de producción.

Tamaño del transportador: Tenga en cuenta el tamaño físico del sistema transportador, asegurándose de que se ajusta a su espacio de producción y al mismo tiempo que se adapta a la capacidad deseada.

Configuración del sistema:

Opciones de configuración: Los transportadores de vacío se suministran en varias configuraciones, incluyendo líneas de transportador simples o múltiples, tubos flexibles y bandas transportadoras. Elija una configuración que se ajuste a sus necesidades de manipulación de materiales y al diseño de su instalación de producción.

Personalización: Evalúe si el sistema transportador puede personalizarse para satisfacer requisitos específicos, como la integración con equipos existentes, la adaptabilidad a diferentes tamaños de materiales o la capacidad de manejar múltiples materiales.

Limpieza y control de contaminación:

Requisitos de higiene: En industrias como la alimentación y los productos farmacéuticos, la limpieza es crucial. Seleccione un transportador de vacío con superficies lisas y fáciles de limpiar y características que eviten la contaminación, como sistemas de extracción de polvo.

Superficies de contacto de materiales: Elija un transportador con superficies de contacto de materiales fabricados con materiales compatibles con los estándares y normativas de su industria.

Facilidad de mantenimiento:

Acceso para el mantenimiento: Considere la facilidad de acceso para el mantenimiento y la limpieza. Un transportador con puntos de acceso rápidos y cómodos reducirá el tiempo de inactividad y garantizará un funcionamiento eficiente.

Piezas de desgaste: Evalúe la disponibilidad y el coste de las piezas de repuesto, especialmente las piezas de desgaste, para estimar los gastos de mantenimiento continuos.

Requisitos de energía y eficiencia:

Consumo de energía: Evaluar los requisitos de potencia del transportador de vacío y su eficiencia energética. Elija un sistema que se alinee con las capacidades de energía de su instalación y los objetivos de conservación de energía.

Opciones de control: Considere las opciones de control disponibles, como los controles de velocidad variable, para optimizar el rendimiento del transportador en función de las necesidades específicas de manipulación de materiales.

Consideraciones ambientales y de seguridad:

Características de seguridad: Asegúrese de que el transportador de vacío tiene características de seguridad, como botones de parada de emergencia, protecciones y sensores, para mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.

Impacto ambiental: Tenga en cuenta el impacto ambiental del sistema transportador, como los niveles de ruido y las emisiones. Elija un sistema que se ajuste a las normas ambientales y de seguridad en el lugar de trabajo.

Coste y rentabilidad de la inversión (ROI):

Coste inicial: Evalúe el coste inicial del sistema de transporte de vacío y compárelo con sus limitaciones presupuestarias.

Consideraciones sobre el ROI: Considere el retorno de la inversión a largo plazo, teniendo en cuenta factores como la reducción de los costos laborales, el aumento de la eficiencia y el ahorro energético potencial.

Reputación y asistencia del proveedor:

Registro de seguimiento del proveedor: Elija un proveedor de confianza con un registro de seguimiento probado en la prestación de sistemas de transporte de vacío fiables.

Atención al cliente: Evalúe el nivel de asistencia al cliente que proporciona el proveedor, incluida la disponibilidad de asistencia técnica, piezas de repuesto y servicios de mantenimiento.
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